阀门测试台的工作原理

      阀门测试台是阀门检测设备技术的基础上按照国家GB/T13927 —92《通用阀门压力试验》和ZBJl6006-90《阀门的试验与检测》的标准规范要求，自行设计改进新一代JWZ型液压阀门测试台。集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。

      关于阀门密封性能的压力检测台测试可以分成以下几种,截断阀类，焊接阀类，尽管阀门试压检测的标准各不相同，但是对于每一种类的阀门来说，检测方法大致相同。重要的有以下几种;检测阀体强度；检测阀体,阀杆和阀轴联接处的密封度；检测阀座或底座（如果可能）的密封度；确定安全阀的起跳压力。 实现效益的大化和大效益的持久及稳定是每个健康企业的经营目标。

      阀门自动检测机工作原理:液压阀门测试台集液压、机械、电器、液动供水泵于一体，采用液压油缸压紧。对被试阀门进行性能试验。液压系统是本试验台的动力主源，用于液压油缸驱动和液供水泵的功能执行。液压油缸压紧工作压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压（高液压增压压力为31.5Mpa）。压紧可靠，功能满足通径大小和压力等级不同阀门的测试。液动供水泵装置有微压和高中压二档，依照本测试操作顺序，在电器和减压调节阀门的控制下，进行阀门介质压力试验，供水泵压力范围为0.4-48.0Mpa，供压介质为防锈水或油液。本试验台底部设置贮存水箱使液体介质循环使用。

      使用方法:被试阀门的装夹：根据被试阀门通径的大小，先调整好被试阀门定位架并点动压紧按钮，将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁，再将被试阀门旋转在定位架上，然后点动压紧按钮将阀门压紧。压紧增压：根据被试阀门公称通径和公称压力，调节电接点压力表和被试阀门压力相同。参照《压紧油缸所需压力对照表》将压紧油缸压力增压到所需压力要求。

      液体介质放压：按被试阀门试验压力要求，将减压调节阀调节至所需工作供压的位置上。打开进水阀门开关。（检查进气阀门开关是否关闭）先让低压泵工作进水达到低压要求，再按水泵启动按钮，进行液动供压至所需压力时自动停止。验完毕泄压：阀门测试完成时，先关闭进水阀门开关，开启泄压阀门开关，将施压介质压力排放完毕以后，点动放松按钮，卸下被试阀门。按照上述程序再测试另一阀门。气介质试验：将气源接入进气口上，关闭水管路上的阀门开关，开启进气阀门开关，准备操作要求，即可进行气介质性能试验。