如何改进差压式气密性检测技术

差压气密性检测技术是通过比对法，将被测工件和无泄漏标准件一起放入同一个密封罐中，通过被测工件和标准件内部通过相同的压力气体，静置一段时间时间，通过比较两个密封罐内的压力差来测量工件的密封性。差压式气密性试验可以同时对多个相同工件进行检测，检测效率高于其他方法，但需要同时测量两个工件，一般不强，现有的差压式检测设备自动化集成检测数据不够还存在精密部件需要上班、无法检测到泄漏等问题。我们防水检测气密性检漏仪对这个问题提出以下解决方案。

一、解决差压气密性检测技术自动化集成精度问题。可对电子集成传感器数据进行过滤，高灵敏度和集成度好的压力传感器放置在差压式气密性检测设备中，在设置压力传感检测仪时电子压力传感器集成度高，只要在过程中有对微小压力差的测量可直接通过电子传感器数据显示。通过提高传感器的精度，采用更精确的数据显示技术，可以减少或减少差压测量过程中的误差，可以保证检测仪的精度。

此外，采用差压气密性检测技术对大体积工件的测量精度不高。我们可以开始给材料填充质量标准件，这样在一定程度上可以通过填充气体体积缩小检测仪器，一旦进入体积较小的气体，气体与仪器的摩擦力会降低，产生的热量会大大降低，这样就可以保证使用差压式气密性检测技术作为测量结果的准确性。

二、差压式气密性检测技术无法测量工件的具体泄漏部位。通常需要通过其他仪器对工件的具体部位进行检测，以有效解决问题。通过超声波扫描检测、涡流扫描检测、电磁扫描检测等扫描设备与差压气密性检测设备相结合，先通过气密性仪检测出零件的泄漏问题，再对有密封问题的工件进行检测。通过扫描仪扫描，以便快速找到泄漏的部件。

差压式气密性检测技术在应用过程中，虽然仍有一定的局限性，但由于检测效率非常高，在实际检测过程中很多工件需要确认密封是否合格，需要由于不知道泄漏的位置，因此我国在工件检测应用领域的差压式气密性检测技术呈现出非常快速的上升趋势。