气密性检漏仪厂家谈谈压铸件的气密性测试方法

       压铸件在不同的地方有不同的名称，如压铸件、压铸铝件、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝合金压铸合金铸造、铝合金压铸件。压铸件大致分为形状和功能：盒型、外壳型、支架型、端盖型、盖型、盘、基本型、叉型、型号。

       压铸机造成、压铸模具造成、压铸操作。压铸件的气密检测主要为：裂纹、气孔、涡孔、缩孔、缩小、冷分区、渣孔、沙眼等引起的泄漏、渗水。原因：1、压力不足。2、浇注系统设计不合理或铸造结构不合理。3、合金未正确选择。4、排气不畅。排除的措施是1、以增加特定压力。2、改进了浇注系统和排气系统。3、选择合适的合金。4铸件沉浸其中。

       直压法检测的原理比较简单是通过高精度的压力传感器检测充入压铸件内气压的变化来检测的。经过测试阶段测到的压力变化可以经过物理学公式由仪器直接转化成泄漏率数值显示。此方法是典型的通用的干检泄漏测试方法适合大部分的压铸件密封检测。

       相比较直压法泄漏检测，压差法在测试回路中增加了更高精度的压差传感器，众所周知，传感器的精度是和传感器量程有关系的。压差法检测方法引入的压差传感器量程较小，一般为+-5kpa或者+-2kpa，检测灵敏度提高到0.1pa，适合于压铸件微小泄漏的检测。压差法在实际应用中可以将参考口和测试口分别接参考容积和被测工件，在一定程度上抵消了产品受温度影响引起的压力波动误差，提高了测试结果稳定性。但是参考容积如果本身有泄漏也会导致结果误判，所以实际应用中美国和欧洲的压铸件行业较少采用此方法，日本的压铸件较多使用该方法。

       流量法测试的另外一类就是流量法（质量流量法测试），此方法适用容积比较大、泄漏率要求比较小的铸件。气密性检漏仪厂家总结：质量流量传感器连接了参考容积和被测工件。先将被测工件和参考容积都充入压缩空气，经过一段时间的稳定后，关闭充气阀组。将参考容积和被测工件中间的测试阀组也关闭，此时参考容积和被测工件直接连接的是流量传感器，如果被测工件有微小泄漏，参考容积的气体分子就会流过流量传感器，流过多少气体分子就能测到流量是多少，将此数值记录下就是测试结果。流量法测试在欧洲压铸件行业应用比较多。